Ces derniers jours, la demande de solutions d’emballage respectueuses de l’environnement a considérablement augmenté. Parmi ces solutions, les sacs en papier se démarquent comme un choix populaire. Machines d'impression flexo pour sacs en papier rendre les sacs en papier plus adaptés à la construction d'images de marque.
Ce blog aborde les bases de ces machines, notamment leur fonctionnement et leur rôle pour répondre au besoin croissant d'emballages durables.
Présentation de la technologie d'impression de sacs en papier
La technologie d'impression de sacs en papier englobe diverses méthodes et machines conçues pour l'impression sur des sacs en papier, offrant aux entreprises un moyen de marquer leurs produits tout en adhérant à des pratiques respectueuses de l'environnement. Il continue d'évoluer, en se concentrant sur la durabilité, l'efficacité et la qualité.
Le choix de la méthode d’impression dépend de divers facteurs dont la quantité, la qualité souhaitée, le matériau du sac et les contraintes budgétaires.
1. Impression flexographique
L'impression flexographique, communément appelée « flexo », est la méthode la plus utilisée dans l'impression de sacs en papier. Cela implique l’utilisation de plaques d’impression flexibles et d’encres à séchage rapide.
Avantages :
Capacité de production à grande vitesse, ce qui la rend adaptée aux grosses commandes.
Polyvalence dans l’impression sur une variété de matériaux, y compris différents types de papier et finitions.
Respectueux de l'environnement, car il utilise souvent des encres à base d'eau.
Applications : Idéal pour l’impression de sacs à provisions, d’emballages alimentaires et d’autres besoins à volume élevé.
2. Impression par héliogravure
Description : Cette méthode utilise un cylindre d'impression rotatif et est connue pour sa qualité d'impression exceptionnelle et sa capacité à gérer de longs tirages avec des résultats cohérents.
Avantages :
Impression haute résolution, parfaite pour les graphiques et les images détaillés.
Efficace pour les productions à grande échelle.
Applications : Utilisé pour les sacs en papier haut de gamme et de luxe, où des images de haute qualité sont cruciales.
3. Impression numérique
Description : L'impression numérique sur des sacs en papier est une technologie plus récente qui permet l'impression directe à partir d'un fichier numérique, éliminant ainsi le besoin de plaques d'impression.
Avantages :
Offre une grande flexibilité avec les modifications de conception et la personnalisation.
Coûts d’installation réduits pour les courtes séries.
Délais d'exécution rapides.
Applications : Convient aux petites entreprises, aux commandes personnalisées et aux éditions limitées.
4. Impression offset
Description : En impression offset, l'image est transférée (ou « offset ») d'une plaque vers un blanchet en caoutchouc, puis vers la surface d'impression.
Avantages :
Impression de haute qualité, nette et nette.
Économique pour les moyennes et grandes séries.
Applications : Couramment utilisé pour un large éventail de besoins d’impression de sacs en papier, y compris les sacs de vente au détail et promotionnels.
5. Sérigraphie
Description : Cette technique consiste à créer un pochoir (ou écran) et à l'utiliser pour appliquer des couches d'encre sur la surface d'impression.
Avantages :
Idéal pour les designs vibrants et audacieux.
Idéal pour les commandes à volume élevé et faible.
Applications : Souvent utilisé pour les sacs spécialisés et les conceptions personnalisées.
Types de machines d'impression flexo pour sacs en papier
Voici les types courants de machines d’impression flexo pour sacs en papier :
1. Machines d'impression flexographique à pile
Dans les machines à pile, les unités d'impression sont empilées verticalement. Cette configuration est idéale pour l’impression multicolore sur une variété de matériaux.
Caractéristiques:
Peut imprimer simultanément sur les deux faces du papier.
Convient aux travaux de courte à moyenne durée.
Offre une flexibilité en termes de manutention des matériaux.
Avantages :
Économique pour les designs multi-couleurs.
Plus facile à installer et à entretenir que les autres types.
Applications : souvent utilisé pour les petites commandes de sacs en papier personnalisés et lorsque l'espace est une contrainte.
2. Machines d'impression flexo à impression centrale (CI)
Les machines CI comportent un tambour central qui supporte le papier ou le substrat pendant l'impression, avec les unités d'impression disposées autour de lui.
Caractéristiques:
Haute précision dans l'enregistrement des couleurs grâce à la conception du tambour central.
Mieux adapté aux tirages plus longs avec des exigences de qualité élevées.
Capable de manipuler des matériaux plus fins et plus délicats.
Avantages :
Fournit une excellente qualité d’impression et une cohérence.
Efficace pour les opérations d’impression à grande vitesse.
Applications : Idéal pour les sacs à provisions de haute qualité, les sacs promotionnels et les commandes de gros volumes.
3. Machines d'impression flexo en ligne
Les machines en ligne intègrent le processus d'impression à d'autres processus tels que la découpe, le pliage et la finition sur une seule ligne de production.
Caractéristiques:
Rationalise l’ensemble du processus de fabrication des sacs, de l’impression à l’emballage.
Peut inclure des fonctionnalités supplémentaires telles que le durcissement aux UV ou le laminage.
Avantages :
Augmente l’efficacité globale de la production.
Réduit la manipulation manuelle et le risque d’erreur.
Applications : Convient aux fabricants à grande échelle nécessitant un degré élevé d’automatisation et de débit.
4. Machines d'impression flexo sans engrenages
Ce sont des machines avancées qui utilisent des moteurs électroniques pour contrôler chaque unité d’impression, éliminant ainsi le besoin d’engrenages.
Caractéristiques:
Contrôle précis du processus d'impression.
Temps de configuration plus rapides et changements faciles pour différentes conceptions.
Réduction des vibrations et du bruit pendant le fonctionnement.
Avantages :
Qualité d'impression supérieure avec un meilleur contrôle du repérage.
Coûts de maintenance réduits grâce au nombre réduit de pièces mécaniques.
Applications : Parfait pour une production de sacs en papier de haute qualité et respectueuse de l’environnement avec des changements de conception fréquents.
Guide d'achat des machines d'impression flexo pour sacs en papier
Évaluez minutieusement vos besoins spécifiques, vos exigences de production et vos contraintes budgétaires. N’oubliez pas que l’option la moins chère n’est pas toujours la plus rentable à long terme, surtout si elle compromet la qualité, la rapidité ou le service après-vente.
1. Type et capacité de la machine
Type de machine Flexo : Choisissez entre des machines à pile, à impression centrale (CI), en ligne ou sans engrenage en fonction de vos besoins spécifiques.
Capacités d’impression : tenez compte du nombre de couleurs que la machine peut imprimer et de sa capacité à gérer des designs complexes. Plus de stations de couleur signifient plus de polyvalence dans l’impression de motifs multicolores.
2. Compatibilité des substrats
Manipulation des matériaux : assurez-vous que la machine est compatible avec les types de papier ou autres substrats que vous prévoyez d'utiliser. Certaines machines sont mieux adaptées aux papiers plus fins, tandis que d’autres peuvent gérer une variété d’épaisseurs et de types.
3. Volume et vitesse de production
Vitesse et efficacité : évaluez la vitesse d'impression de la machine (généralement mesurée en mètres par minute) et déterminez si elle correspond à vos exigences en matière de volume de production.
Débit : les machines à grande vitesse sont cruciales pour les commandes de gros volumes, mais pour les petits travaux personnalisés, une machine plus lente et plus polyvalente pourrait être plus rentable.
4. Qualité et technologie d'impression
Résolution et qualité : examinez la qualité d’impression que la machine peut produire, surtout si vous avez affaire à des conceptions détaillées haut de gamme.
Mises à niveau technologiques : envisagez des machines dotées de technologies avancées telles que la correspondance informatisée des couleurs et le nettoyage automatisé des plaques pour une qualité d'impression et une efficacité améliorées.
5. Taille et empreinte de la machine
Considérations relatives à l'espace : évaluez la taille physique de la machine et assurez-vous qu'elle s'adapte à votre espace de travail disponible. Tenez également compte de tout espace supplémentaire nécessaire pour les équipements auxiliaires.
6. Facilité d'utilisation et d'entretien
Convivialité : Vérifiez si la machine est facile à utiliser et si le fournisseur propose une formation.
Exigences de maintenance : Comprendre les besoins de maintenance de la machine. Un entretien régulier est essentiel pour la longévité et les performances constantes de l’imprimante.
7. Considérations relatives aux coûts et au budget
Investissement initial : les machines Flexo peuvent représenter un investissement important, il est donc important d'équilibrer le coût avec les fonctionnalités et les avantages.
Coûts opérationnels : tenez compte des coûts permanents tels que l’encre, les pièces de rechange et la maintenance.
8. Service après-vente et assistance
Accords de garantie et de service : recherchez des fabricants ou des fournisseurs offrant des garanties complètes et un service après-vente réactif.
Disponibilité des pièces de rechange : assurez-vous que les pièces de rechange sont facilement disponibles et pas trop chères.
9. Facteurs environnementaux
Options respectueuses de l'environnement : Si la durabilité est une préoccupation, envisagez des machines compatibles avec des encres respectueuses de l'environnement et dotées de fonctionnalités économes en énergie.
10. Réputation et avis des fournisseurs
Recherchez des avis, demandez des références et éventuellement visitez les installations utilisant les machines pour obtenir des commentaires de première main.
Le flux de travail opérationnel d’une machine d’impression flexo de sacs en papier
1. Chargement des plaques d'impression
Chaque couleur à imprimer sur les sacs en papier nécessite sa propre plaque photopolymère. Ces plaques ont les éléments de conception surélevés au-dessus de la surface.
Les plaques sont soigneusement montées sur les rouleaux cylindriques correspondants dans la machine. Cette configuration est cruciale pour un enregistrement précis des couleurs dans l’impression finale.
2. Système d'alimentation en encre
La machine est équipée de chambres ou de bacs à encre séparés pour chaque couleur utilisée dans l'impression.
L'encre est transférée de ces chambres vers les rouleaux anilox. Les rouleaux anilox ont une surface texturée conçue pour transporter une quantité spécifique d'encre.
3. Transfert d'encre sur les plaques d'impression
Les rouleaux anilox appliquent l'encre uniformément sur les zones surélevées des plaques d'impression.
La quantité d'encre et sa répartition sont contrôlées pour garantir la cohérence et éviter les problèmes tels que les bavures ou les saignements.
4. Processus d'impression
Le substrat papier, généralement sous forme de rouleau, est introduit dans la machine.
Lorsque le substrat passe par chaque station d'impression, l'encre colorée respective est transférée des plaques d'impression sur le papier. Ceci est obtenu grâce à la rotation des cylindres de plaques contre le substrat sous pression.
La disposition séquentielle des stations d’impression permet d’appliquer successivement chaque couleur, créant ainsi le design complet.
5. Séchage et durcissement
Immédiatement après l'application de l'encre, elle doit être séchée ou durcie pour éviter les bavures et garantir la netteté.
Les méthodes de séchage varient en fonction du type d'encre utilisé. Les encres à base d'eau peuvent être séchées à l'air chauffé, tandis que les encres UV sont durcies à la lumière ultraviolette.
6. Fin du tirage
Une fois l'impression terminée, le papier continu est soit enroulé à nouveau, soit découpé en sacs individuels, selon la configuration.
La machine peut également inclure des options de finition supplémentaires comme la découpe ou le laminage, selon sa configuration.
Considérations opérationnelles
Contrôle de la vitesse : la vitesse de la machine est ajustée en fonction de la complexité du design et du temps de séchage de l'encre.
Réglage de la pression : la pression entre la plaque et le substrat est finement réglée pour un transfert d'encre clair.
Entretien : Un nettoyage régulier des plaques, des rouleaux et des chambres d'encre est nécessaire pour maintenir la qualité d'impression.
Grâce aux progrès de la technologie d’impression, les options sont vastes et peuvent être adaptées pour répondre aux besoins spécifiques de la marque et aux objectifs de développement durable. Que vous débutiez ou cherchiez à mettre à niveau votre équipement existant, la bonne solution d'impression de sacs en papier peut avoir un impact significatif sur l'attrait de votre produit sur le marché et sur l'empreinte environnementale de votre marque.
Pour plus d'informations sur la sélection ou la personnalisation de la machine d'impression de sacs en papier pour votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. L'équipe d'experts Rokin est prête à vous aider avec des conseils et des solutions professionnels.
